{"id":16719,"date":"2025-01-27T16:01:10","date_gmt":"2025-01-27T16:01:10","guid":{"rendered":"https:\/\/orise.com\/?page_id=16719"},"modified":"2025-01-28T09:14:50","modified_gmt":"2025-01-28T09:14:50","slug":"projects","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/orise.com\/de\/partner\/our-partners-blsg\/projects\/","title":{"rendered":"Projekte"},"content":{"rendered":"
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\n Projekte <\/h1>\n

\n Egal was ein Mensch sagt.
\r\nEntscheidend ist, was er macht! <\/h2>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n
\n Mehr erfahren<\/span>\n \"\"\n\n <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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\n Success Stories <\/h2>\n <\/div>\n
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Industrial Internet of Things (IIoT) Assessment<\/h3>\n

In einem dreit\u00e4gigen Assessment vor Ort konnte eine umfassende Netzwerk Architektur definiert werden. Mithilfe dieses klaren Zielbilds konnte anschlie\u00dfend eine Umsetzungsroadmap abgeleitet werden<\/p>\n

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Zweit\u00e4giges LEAN Logistik Assessment bei E-Commerce H\u00e4ndler<\/h3>\n

Zwei Berater vor Ort f\u00fcr Zwei Tage. In einem intensiven Assessment konnten mit zwei detaillierten Ma\u00dfnahmen 13,5h Arbeitszeit\/ Tag eingespart werden.<\/p>\n <\/div>\n

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Logistikkonzeption in der Getr\u00e4nkeproduktion<\/h3>\n

Erstellung eines Logistikkonzeptes zur Bewerkstelligung des angestrebten Produktionswachstums. Der automatisierte Transport von Produktion ins Lager und von Lager zum Warenausgang wurden ausgearbeitet und mithilfe einer Simulation best\u00e4tigt<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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\n Digitalisierung und Industrie 4.0 <\/h2>\n
\n Aktuelle Projekte <\/div>\n <\/div>\n
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\n Digitales Shopfloorboard bei Medizintechnikhersteller <\/div>\n
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Wie geht modernes Shopfloormanagement? Nat\u00fcrlich digital! Doch welche technische L\u00f6sung zur Umsetzung am sinnvollsten ist, h\u00e4ngt von der bestehenden Systemlandschaft ab. Im Fall eines mittelst\u00e4ndischen Medizintechnikherstellers entschieden wir uns f\u00fcr eine Umsetzung \u00fcber das BI-Tool Jedox, das neben Schnittstellen zum ERP-Sytem auch direkte Eingaben \u00fcber individuelle Formulare zul\u00e4sst. So entstand in kurzer Zeit ein digitales Board, welches Daten verschiedener Quellen (z.B. ERP) mit manuellen Eingaben verkn\u00fcpft und darstellt. So zeigt das Board dann sowohl Live-Kennzahlen des Bereichs und des Gesamtunternehmens, als auch zentral verwaltete Informationen wie z.B. Intranet-News oder den Speiseplan der Kantine. Zudem k\u00f6nnen bereichsspezifische Eingaben gemacht werden. So kann das Board zus\u00e4tzlich einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess visualisieren, bei dem z.B. Aufgaben erfasst, zugewiesen und terminiert werden k\u00f6nnen. Es entstand nicht nur eine moderne und optisch ansprechende L\u00f6sung \u2013 sondern auch eine, die in der Praxis von den Mitarbeitenden gerne angenommen wird.
\nAls PA Business Unit bieten wir unseren Kunden den Vorteil, dass wir in Konzeption und Umsetzung solcher Digitalisierungsl\u00f6sungen aus einer Hand anbieten k\u00f6nnen!<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n End-To-End Potentialanalyse im Rahmen eines S4\/HANA-Rollout <\/div>\n
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Eine Rolloutentschiedung f\u00fcr ein ERP System hat weitreichende Folgen. In erster Linie einen hohen Ressourcenbedarf f\u00fcr die Implementierung sowie hohe Kosten. Doch lohnt sich der Aufwand? Um das f\u00fcr und mit unserem Kunden herauszufinden, organisierten die Berater eine Workshopreihe. In einem Review aller logistischen und wertsch\u00f6pfenden Prozesse des JIT\/JIS-Automobilzulieferers definierte das Projektteam alle im ERP abgebildeten End-to-end Prozesse und bewerteten die Einsparpotenziale sowohl monet\u00e4r als auch qualitativ. Die Prozessbeschreibung erwies sich auch im folgenden Rollout f\u00fcr Quailfizierung, Tests und Abnahme als hilfreich. So stand der erfolgreichen SAP-Einf\u00fchrung nichts mehr im Wege!<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Digitalisierung in der Logistik \u2013 von der Auftragskl\u00e4rung bis zur reibungslosen Inbetriebnahme <\/div>\n
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Ein osteurop\u00e4isches Automobilwerk r\u00fcstet sich f\u00fcr die E-Mobilit\u00e4t. In diesem Zuge entsteht ein automatisiertes Hochregallager. Dabei wird in Digitalisierung investiert. Vom Wareneingang ins automatische Lager, \u00fcber die Kommissionierung auf Routenz\u00fcgen bis an die Linie wird jedes Packst\u00fcck l\u00fcckenlos verfolgbar und intelligent gesteuert. Die BLSG ist federf\u00fchrend mit an Bord: Wir stellen sicher, dass die verschiedenen IT-Systeme vom Abrufsystem \u00fcber die Transportleitsteuerung, den Materialflussrechner des Hochregallagers und die Lagerverwaltung alles reibungslos funktioniert und ineinandergreift. Dazu managen wir das Projekt von der Auftragskl\u00e4rung \u00fcber die Fachkonzeption bis hin zur Umsetzung inklusive folgender Anlaufbegleitung. Dar\u00fcber hinaus bauen wir Stammdaten und Logiken in den Systemen auf, beraten und qualifizieren die zust\u00e4ndigen Key User umfangreich. So geht Digitalisierung in der Praxis!<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Einf\u00fchrung von SAP S\/4 Hana zur Fertigung von Elektrofahrzeugen und Batterien <\/div>\n
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Der Wandel des Antriebsstrangs von Verbrennungsmotor hin zum batteriebetriebenen Elektromotor stellt die Automobilindustrie vor gro\u00dfe Herausforderungen. Im Zuge dessen entstehen zahlreiche neue Produktionsstandorte zur Fertigung von E-Fahrzeugen.<\/p>\n

Eine richtungsweisende Entscheidung ist in diesem Zusammenhang die Fach- und Systembebauung eines solchen, neuen Standortes. Zur Identifikation des optimalen Systems hat BLSG einen deutschen premium OEM bei der Auswahl des ERP-Systems f\u00fcr Produktion & Logistik betreut. Neben FIT\/GAP Analysen anhand Masterprozess-Listen wurden in diesem Zuge verschiedene Szenarien bewertet und anhand von bestimmten Kriterien (z.B. Kosten, Ressourcen, Chancen, Risiken, etc.) verglichen.<\/p>\n

Das finale, technisch umsetzbare und den Anforderungen entsprechende Szenario basiert auf SAP S4 Hana. Der Genehmigungsprozess f\u00fcr das Budget sowie die erforderlichen Ressourcen wurden von BLSG durch verschiedene Gremien bis auf Vorstandsebene begleitet.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n KPI-Board Connected Supply Chain bei einem f\u00fchrenden Speditionsunternehmen <\/div>\n
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Ein weltweit agierendes Speditionsunternehmen wurde von einem OEM als Pilot-Spediteur f\u00fcr ein Projekt namens \u201eConnected Supply Chain\u201c ausgew\u00e4hlt. Ziel dieses Projekts war es, dem OEM auf Basis von GPS-Daten alle 5 Minuten eine ETA (estimated time of arrival) der anliefernden Lkw zu \u00fcbermitteln. Der OEM hat das Projekt in drei Phasen \u2013 Hypercare-Phase, Stabilisierungsphase und Serienbetrieb \u2013 gegliedert, die sich \u00fcber insgesamt 16 Wochen erstreckten. Um die Prozess- und Datenqualit\u00e4t sicherzustellen, wurden f\u00fcr diese Phasen ca. 30 Key Performance Indicators (KPIs) definiert, so sollte z. B. jede von einem Lkw \u00fcbermittelte Statusnachricht eine Geoposition enthalten. Hierf\u00fcr entwickelten die BLSG-Experten in Zusammenarbeit mit dem Kunden ein KPI-Board. Mittels verschiedener SQL-Abfragen wurde auf die von den Lkw aufgezeichneten Daten zugegriffen. Um die KPIs beeinflussen zu k\u00f6nnen, wurden f\u00fcr jeden KPI ein oder mehrere Reports angelegt. \u00dcber diese konnten detaillierte Informationen eingesehen werden, um daraus anschlie\u00dfend Ma\u00dfnahmen abzuleiten.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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\n Operational Excellence <\/h2>\n
\n Aktuelle Projekte <\/div>\n <\/div>\n
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\n Lean-Einf\u00fchrung beim f\u00fchrenden Hersteller f\u00fcr T\u00fcrbandsysteme <\/div>\n
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Durch Einf\u00fchrung von Lean die Durchlaufzeit um 80\u00a0% senken \u2013 das war das Ziel des f\u00fchrenden Herstellers von T\u00fcrbandsystemen. Das ist gelungen, aber das Team aus Kundenmitarbeitern und BLSG-Beratern erreichte noch mehr: Liefertreue und Servicegrad wurden verbessert, die Best\u00e4nde reduziert und der Flussgrad in den Fertigungsabschnitten \u00fcber zwei Standorte hinweg erh\u00f6ht. Auf dem Weg dorthin wurden die Daten- und IT-Prozesse analysiert und angepasst und verschiedene Kaizen-Ma\u00dfnahmen umgesetzt. Auch au\u00dferhalb des Kernteams wurde das Lean Thinking in Einzelberatungen und Workshops (z.\u00a0B. zur R\u00fcstoptimierung durch SMED) im ganzen Unternehmen vorangetrieben.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Neugestaltung der Auftragsabwicklung bei einem Medizintechnik-Hersteller <\/div>\n
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Wie l\u00e4sst sich die Auftragsdurchlaufzeit von der ersten Kundenanfrage bis zur Auslieferung radikal verk\u00fcrzen? In einem heterogenen Portfolio vom Serienprodukt bis zur Sonderanfertigung ist es unabdingbar, sowohl in administrativen als auch in wertsch\u00f6pfenden Prozessen klare Standards zu etablieren. Die BLSG-Experten haben die Sollprozesse detailliert und dokumentiert und ein umfassendes Kennzahlen-Reporting eingef\u00fchrt. Ihre akkurate Umsetzungsbegleitung und ihr intensives Transformationsmanagement f\u00fchrten schlie\u00dflich zu einem durchlaufzeitoptimierten Kundenauftragsprozess.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Effizienzsteigerung durch Shopfloor-Optimierung bei einem Automobilzulieferer <\/div>\n
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Wie lassen sich in kurzer Zeit mehrere Werke in verschiedenen L\u00e4ndern einheitlich bewerten und m\u00f6gliche Einsparungen ermitteln und umsetzen? Eine knifflige Aufgabe, die besondere Ma\u00dfnahmen erfordert.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Weltweite Einf\u00fchrung unseres \u201eDeep Dive\u201c-Programms f\u00fcr einen Automobilzulieferer <\/div>\n
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Die Verlangsamung der Automobilproduktion hat in der gesamten globalen Automobilindustrie Schockwellen ausgel\u00f6st, die zu \u00dcberkapazit\u00e4ten in der gesamten Lieferkette gef\u00fchrt haben. Mit Hilfe unseres \u201eDeep Dive\u201c-Programms wurden in allen Werken weltweit sofort Effizienzsteigerungen und Potentiale zur Kostensenkung umgesetzt.<\/p>\n

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\n Planung und Umsetzung der Produktionssteuerung f\u00fcr einen neuen Produktionsstandort <\/div>\n
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Was tun, wenn ein junges Unternehmen vom eigenen Erfolg \u00fcberholt wird und neue Produktionsfl\u00e4chen braucht? Eine Materialfluss-, Informationsfluss- und Layout-Konzeption nach LEAN-Prinzipien ist in so einer Situation schwierig. Meist mangelt es an Erfahrung und Know-how, wobei die Mitarbeiter im stetig wachsenden Tagesgesch\u00e4ft ohnehin stark gefordert sind.<\/p>\n

Unser Kunde, ein Hightech-Hersteller f\u00fcr Sensoren, holte in dieser Situation BLSG ins Boot. In konzentrierten Workshops wurde ein Konzept f\u00fcr alle Produktions-, Logistik- und Auftragssteuerungsprozesse samt Layout erarbeitet. Variabel und wachstumsf\u00e4hig erf\u00fcllt es die Anforderungen der gestiegenen Produktionsvolumen und ist gleichzeitig ein Evolutionsschritt in Richtung schlanke Produktion. W\u00e4hrend und nach dem Umzug waren die BLSG-Berater punktuell anwesend, um einen reibungslosen Anlauf der neuen Prozesse in der neuen Produktionshalle sicherzustellen.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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\n Projekt- und Transformationsmanagement <\/h2>\n
\n Aktuelle Projekte <\/div>\n <\/div>\n
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\n Einf\u00fchrung von SAP S\/4 Hana zur Fertigung von Elektrofahrzeugen und Batterien <\/div>\n
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Der Wandel des Antriebsstrangs von Verbrennungsmotor hin zum batteriebetriebenen Elektromotor stellt die Automobilindustrie vor gro\u00dfe Herausforderungen. Im Zuge dessen entstehen zahlreiche neue Produktionsstandorte zur Fertigung von E-Fahrzeugen.<\/p>\n

Eine richtungsweisende Entscheidung ist in diesem Zusammenhang die Fach- und Systembebauung eines solchen, neuen Standortes. Zur Identifikation des optimalen Systems hat BLSG einen deutschen premium OEM bei der Auswahl des ERP-Systems f\u00fcr Produktion & Logistik betreut. Neben FIT\/GAP Analysen anhand Masterprozess-Listen wurden in diesem Zuge verschiedene Szenarien bewertet und anhand von bestimmten Kriterien (z.B. Kosten, Ressourcen, Chancen, Risiken, etc.) verglichen.<\/p>\n

Das finale, technisch umsetzbare und den Anforderungen entsprechende Szenario basiert auf SAP S4 Hana. Der Genehmigungsprozess f\u00fcr das Budget sowie die erforderlichen Ressourcen wurden von BLSG durch verschiedene Gremien bis auf Vorstandsebene begleitet.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Lean Implementierung im Sondermaschinenbau <\/div>\n
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Was tun, wenn in einer Organisation an vielen Stellen Optimierungsbedarf erkennbar ist?<\/p>\n

Eine gute Option ist ein umfassendes Lean Assessment von BLSG, um Defizite transparent zu machen und gezielte Verbesserungsinitiativen auf den Weg zu bringen: Wir betrachten alle Bereiche, von F\u00fchrungskultur (Lean Leadership & Culture) \u00fcber Lean Processes (Lean Shopfloor und Lean Administration) und Kundenorientierung bis hin zur schlanken Organisation. Dazu f\u00fchren wir Interviews auf allen Hierarchieebenen, erarbeiten Schwachstellen mit den Prozessexperten und ermitteln und interpretieren relevante Kennzahlen.<\/p>\n

Bei einem Sondermaschinenbauer offenbarten sich im Assessment wichtige Handlungsfelder bei den Projektmanagementstandards, in der mangelnden Transparenz \u00fcber Termine und weitere Performance KPI sowie in einer fehlenden Fehler- und Verbesserungskultur. In einem mehrmonatigem Optimierungsprojekt konnten wir gemeinsam mit den Mitarbeitenden der Organisation nicht nur die gr\u00f6\u00dften operativen Probleme l\u00f6sen, sondern damit auch einen positiven Wandel in der Stimmung und der Kultur der Zusammenarbeit erreichen.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Mit agilem Projektmanagement zum OEE Ziel <\/div>\n
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Wann eignet sich agiles Projektmanagement besonders gut?<\/p>\n

Wenn das Ziel klar, der Weg dorthin aber unklar ist!<\/p>\n

Und: wenn viele unterschiedliche Fachfunktionen zur Zielerreichung ben\u00f6tigt werden!<\/p>\n

Ein gro\u00dfes Werk eines Automobilzulieferers hat h\u00e4ufig solche Herausforderungen \u2013 wenn zum Beispiel Performance KPI wie die OEE (Overall Equipment Efficiency) nicht im Soll liegen. Dann hilft ein iteratives Vorgehen wie Scrum einem interdisziplin\u00e4ren Team, den Fokus beizubehalten und Schritt f\u00fcr Schritt ergebniswirksam an der L\u00f6sung der Herausforderung zu arbeiten.<\/p>\n

Aber nicht immer hat eine Organisation die erforderliche Erfahrung. BLSG liefert f\u00fcr solche F\u00e4lle die ideale Anlaufhilfe: von der initialen Qualifizierung des Projektteams und der \u00dcberzeugung wichtiger Stakeholder, \u00fcber das Projektsetup bis zur Begleitung des Projekts in der Rolle des Scrum Masters. Ganz \u201enebenbei\u201c bringen die BLSG Berater nat\u00fcrlich auch ihre Expertise im Operationsumfeld ein und helfen so dem Team bei der Herausforderung.<\/p>\n

Ergebnis ist nicht nur eine nachhaltige L\u00f6sung des Problems, sondern auch die gewonnene Erfahrung mit dem agilen Vorgehen \u2013 das k\u00fcnftig bei neuen Herausforderungen auch ohne externe Unterst\u00fctzung zum Einsatz kommen kann!<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Agiles Projektmanagement zur Optimierung der Liefer-Performance <\/div>\n
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Extreme Variantenvielfalt, hohe Schwankungen bei den Kundenbestellungen \u2013 wie lassen sich trotzdem kurze Lieferzeiten bei bester Lieferperformance einhalten, um auch weiterhin hoch wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben? Vor dieser Frage stand unser Kunde aus der Medizintechnikbranche.<\/p>\n

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\n Agiles Projektmanagement zur Konzeption einer voll automatisierten Sitzstruktur-Endmontage bei einem Automobilzulieferer <\/div>\n
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Schnellere und bessere Ergebnisse in interdisziplin\u00e4ren Planungsteams erhoffen sich Unternehmen heute zu Recht von agilem Projektmanagement. Doch gerade im automobilen Bereich m\u00fcssen solche Ans\u00e4tze in ein klassisches Projektmanagement-Setting integriert werden. Die Berater von BLSG helfen beim Design eines solchen hybriden Ansatzes, der \u2013 klug gew\u00e4hlt \u2013 die Vorteile aus beiden Welten ziehen kann.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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\n Simulation <\/h2>\n
\n Aktuelle Projekte <\/div>\n <\/div>\n
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\n Simulation der Fertigungssteuerung einer Batteriefertigung bei einem automobilen OEM <\/div>\n
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Ein neues Produkt, ein hoch automatisiertes neues Fertigungskonzept, neue IT-Systeme, die in eine bestehende Systemlandschaft integriert werden m\u00fcssen, neue Anforderungen an Sicherheit und Brandschutz, das erste intern gefertigte Bauteil am Standort, das JIS geliefert werden muss \u2013 so viel Neuland birgt hohe Risiken und stellt die Planungsabteilungen vor gro\u00dfe Herausforderungen.<\/p>\n

Den Nachweis f\u00fcr die Leistungsf\u00e4higkeit des Steuerungskonzepts, ausgearbeitet durch BLSG-Operations-Experten, liefert nun eine umfangreiche Informations- und Materialflusssimulation.<\/p>\n

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\n Simulative Bewertung alternativer Supply Chain Szenarien f\u00fcr verschiedene Fertigungsstandorte einer JIS-Produktion von Komplettsitzen bei einem Automobilzulieferer <\/div>\n
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Bei Automobilzulieferern sind innovative Supply-Chain-Konzepte, wie z.\u00a0B. long distance delivery, auch f\u00fcr komplexe JIS-Umf\u00e4nge gefragt. Eine Supply-Chain-Simulation kann vor allem im Akquise-Prozess helfen, verschiedene Szenarien versorgungs- und kostentechnisch zu bewerten und die Wettbewerbsf\u00e4higkeit sicherzustellen.<\/p>\n

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\n Wandlungsf\u00e4higkeit als Erfolgsfaktor f\u00fcr automobile Fabrikstrukturen \u2013 Simulationsparameterstudie <\/div>\n
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Automobilhersteller stehen best\u00e4ndig vor zahlreichen Herausforderungen. \u00dcber den Produktlebenszyklus eines Fahrzeugs hinweg ver\u00e4ndern sich M\u00e4rkte und Nachfrage. Und mit neuen Produktfeatures und Fertigungstechnologien ver\u00e4ndern sich auch die Anforderungen an die Fabrik. Im Rahmen eines industrienahen Forschungsprojekts wurde die Wandlungsf\u00e4higkeit von Fabrikstrukturen untersucht und simuliert. Dabei ist Wandlungsf\u00e4higkeit mehr als blo\u00dfe Flexibilit\u00e4t. Letztere ist die Ver\u00e4nderungsf\u00e4higkeit zum Zeitpunkt der Planung. Unter Wandlungsf\u00e4higkeit versteht man hingegen das Potenzial, bei Bedarf auch \u00fcber die vorher festgelegten Grenzen hinaus Ver\u00e4nderungen vorzunehmen. Wandlungsf\u00e4higkeit bedeutet also eine reaktive Verschiebung der Flexibilit\u00e4tskorridore.<\/p>\n

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\n Simulation der Fertigung und Auftragssteuerung von Sitzsystemen bei einem Automobilzulieferer <\/div>\n
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Wie reagiert die Brownfield-Planung eines Produktionssystems bei einem Automobilzulieferer auf Schwankungen von Volumen, Take Rates und Ausschussquoten? Die Sicherheit, dass ein Konzept robust genug ist, um mit diesen Stressoren umzugehen, lieferte BLSG mittels Simulation des Produktionskonzepts anhand definierter Stressszenarien und Kennzahlen.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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\n Standort- und Fabrikplanung <\/h2>\n
\n Aktuelle Projekte <\/div>\n <\/div>\n
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\n Feinplanung und Ausschreibung der Logistikbereiche bei der Standorterweiterung der Elektronikproduktion eines Smart Home Herstellers <\/div>\n
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Nach der erfolgreichen Grobplanung und Konzeptionierung der Logistikfl\u00e4chen und -prozesse begleiteten die Umsetzungsexperten der BLSG konsequent die n\u00e4chste Phase der Standorterweiterung der Elektronikproduktion eines Hausger\u00e4teherstellers.
\nDie Planung der Funktionsbereiche und Prozesse f\u00fcr Lagerung und Transport in Abstimmung mit den Abteilungen Produktion, Bau und Logistik sind Voraussetzung f\u00fcr die erfolgreiche Umsetzung der Standorterweiterung. Eine besondere Herausforderung stellt die Integration der neuen Logistik- und Produktionsfl\u00e4chen und -prozesse in den laufenden Betrieb sowie eine Vervielfachung des Produktionsvolumens innerhalb der n\u00e4chsten Jahre dar.
\nAuf der Grundlage einer umfassenden Analyse wurden die Logistikfl\u00e4chen und -prozesse definiert, dimensioniert und in das geplante Gesamtlayout integriert. Die BLSG-Experten spezifizierten Anforderungen an die Lager- und Transporttechnik, um Rohmaterialien und Fertigwaren optimal lagern und transportieren zu k\u00f6nnen und begleiteten die Ausschreibung und Lieferantenauswahl.
\nDas Ergebnis: Ein detailliertes Layout aller Logistikbereiche, die Definition aller logistischen Prozesse im Lager und in der Produktion in SAP EWM und ein komplettes Pflichtenheft f\u00fcr die Ausschreibung aller ben\u00f6tigten Hard- und Software bilden die Grundlage f\u00fcr die Realisierung der erfolgreichen Standorterweiterung.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Planung einer neuen Fabrik im Bereich Automotive <\/div>\n
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Die Planung einzelner Produktionsbereiche kann bereits herausfordernd sein. Eine besondere Herausforderung hingegen ist die Planung einer ganz neuen Fabrik. In einem mehrstufigen Akquiseprozess wurde ein Automobilzulieferer bei der Neuplanung seines Werks unterst\u00fctzt. Der Kunde, ein neu gegr\u00fcndetes Joint-Venture, erhielt ein nachhaltiges und wettbewerbsf\u00e4higes Produktions- und Logistikkonzept, mit dem er nicht nur f\u00fcr dieses, sondern auch f\u00fcr k\u00fcnftige Projekte bestens gewappnet ist.<\/p>\n

Welche Herausforderungen sich bei der Planung einer neuen Fabrik mit verschiedenen Logistikszenarien und entsprechenden Kalkulationen stellen und wie diese gel\u00f6st werden, erfahren Sie hier.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Prozess- und Layoutplanung f\u00fcr die Geb\u00e4udeerweiterung eines Medizintechnikherstellers <\/div>\n
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Gro\u00dfe Chancen ergeben sich nicht t\u00e4glich. Unser Kunde, ein erfolgreicher Medizintechnikhersteller, hat eine solche erkannt und ergriffen. Die Erweiterung um eine frei gewordene Fabrikhalle direkt nebenan bot die Chance, das Insourcing von Logistikprozessen und den Umzug der Montagehalle zu nutzen, um schlanke Best-Practice-Logistikprozesse mit modernem Equipment zu unterst\u00fctzen und \u00fcber alle Bereiche auszurollen. Beim logistischen Grob- und Feinkonzept, bei der Layoutplanung, bei der Umzugsplanung, w\u00e4hrend der Umzugsphase und im Anlauf stand BLSG mit Rat und Tat zur Seite.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Erarbeitung eines Zielbilds der idealen Fabrik unter Gesichtspunkten der Digitalisierung <\/div>\n
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Wie sollte die ideale Fabrik eines f\u00fchrenden Automobilzulieferers im Jahr 2025 aussehen? Dieser Frage haben sich Experten aus den Bereichen Produktion, Logistik, Qualit\u00e4t und IT im Auftrag der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung gewidmet \u2013 moderiert von BLSG-Beratern. Ergebnisse waren neben einem Zielbild der idealen Fabrik ein Reifegradmodell zur Bewertung aller Standorte und eine Roadmap zur Umsetzung.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Konzeption der Produktions- und Logistikprozesse f\u00fcr die neue Produktionslinie eines bestehenden Produkts <\/div>\n
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F\u00fcr ein erfolgreiches Produkt, das bereits an einem bestehenden Standort industrialisiert ist, soll ein weiterer Fertigungsstandort errichtet werden. Viele w\u00fcrden hier einfach einen Copy-and-paste-Ansatz w\u00e4hlen. Ein gro\u00dfer und erfolgreicher Automobilzulieferer gab sich damit nicht zufrieden, denn hier bot sich die seltene Chance, neue Prinzipien und Ans\u00e4tze nicht nur anzuwenden, sondern auch im Benchmark gegen das \u201ealte\u201c Projekt auf ihre Wirksamkeit hin zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

Eine gute Gelegenheit, um mit BLSG einen Partner einzubinden, der half, ein Produktionssystem so effizient und schlank wie m\u00f6glich zu gestalten!<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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\n Supply Chain Management und Logistikplanung <\/h2>\n
\n Aktuelle Projekte <\/div>\n <\/div>\n
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\n Autostore \u2013 Von der Dimensionierung \u00fcber die Arbeitsplatzgestaltung bis zum ausschreibungsreifen Lastenheft <\/div>\n
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Die automatischen Kleinteilelager von Autostore werden mittlerweile bereits in vielen Industrien verwendet, um die Kleinteilelagerung m\u00f6glichst fl\u00e4cheneffizient abzubilden und die neue Lagerstruktur in bereits existierenden Geb\u00e4uden unterzubringen.
\nWir haben gemeinsam mit unserem Kunden ein Lastenheft f\u00fcr einen Autostore an seinem Standort erarbeitet und an die Lieferanten verteilt. Die zentralen Punkte bei der Lastenhefterstellung sind hier \u00e4hnlich wie bei herk\u00f6mmlichen AKLs. Die ben\u00f6tigten Stellpl\u00e4tze und die gew\u00fcnschte Dynamik werden mittels historischer Daten und den Wachstumsprognosen ermittelt. Bei diesem Projekt wurden jedoch auch die Besonderheiten von einem Autostore betrachtet und eine Auswahl, welche Roboter und welche Bins verwendet werden sollen betrachtet sowie die Anbindung der Ein- und Auslagerstiche an F\u00f6rdertechnik um eine performantere Kommissionierung als mit den Standard Modulen zu realisieren. Zus\u00e4tzlich haben wir die Anforderungen an einen eventuellen Anbau definiert, hierbei ist die Ebenheit der Bodenplatte sowie die Zug\u00e4nglichkeit zum Autostore von zentraler Bedeutung. Auch die Arbeitsbereiche der Mitarbeiter wurden im Detail ausgeplant, um sicherzustellen, dass die zur Verf\u00fcgung stehende Fl\u00e4che ausreicht und die Mitarbeiter gen\u00fcgend Kapazit\u00e4t haben, um die gew\u00fcnschte Anzahl an Ein- und Auslagerungen durchzuf\u00fchren.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Validierung und Lastenhefterstellung eines automatischen Kleinteilelagers (AKL) <\/div>\n
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Die Einf\u00fchrung von automatisierten L\u00f6sungen in der Logistik bringen schnelle messbare Ergebnisse mit sich und weisen oft einen schnellen ROI auf. W\u00e4hrend unserem Projekt bei einem Baumaschinenhersteller haben wir den potentiellen Einsatz eines automatischen Kleinteilelagers (AKL) untersucht. Neben Vorteilen wie einer geringeren Fehlerquote und einer besseren Fl\u00e4cheneffizienz bietet das AKL dem Unternehmen den Vorteil, dass die Kommissionierung wesentlich effizienter aufgestellt wird und damit der Bestand und Platzbedarf an der Linie reduziert werden kann.
\nWir als Umsetzungsberatung haben unseren Kunden dabei in allen wichtigen Schritten zur Evaluierung und Umsetzung eines AKLs begleitet. Angefangen mit der Stellplatz- und Dynamikermittlung, \u00fcber die Konzeption der Ein- und Auslagerstiche sowie des dazugeh\u00f6rigen Umpackbereiches, bis hin zur Business Case Kalkulation und Erstellung von Pr\u00e4sentationsmaterial als Grundlage f\u00fcr eine Vorstandsentscheidung. Weiterf\u00fchrend haben wir nach dem Go des Vorstandes zusammen mit dem Team vor Ort ein ma\u00dfgeschneidertes Lastenheft erstellt und die Lieferantenauswahl sowie Angebotsbewertung begleitet.<\/p>\n

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\n Logistikkonzepte in der Getr\u00e4nkeindustrie <\/div>\n
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Die Logistikplanung in der Getr\u00e4nkeindustrie bringt besondere Herausforderungen mit sich. Die Koordination der sehr hohen Materialstr\u00f6me (bis zu 500 PAL\/h) in einem solchen Konzept ist der zentrale Faktor. Eine weitere Besonderheit sind die saisonal stark schwankenden Produktionszahlen, sowie das Management von Leergut.
\nGemeinsam mit unserem Kunden haben wir mehrere innovative und zukunftsorientierte Logistikkonzepte entwickelt und evaluiert, um den Kunden auf das kommende Jahrzehnt vorzubereiten.
\nKernpunkte unseres Konzepts sind die Robustheit, Skalierbarkeit und Prozesssicherheit aller Abl\u00e4ufe, die wir durch den Einsatz von FTF, einer intelligenten RFID-Tracking sowie einer automatisierten Auftragszusammenstellung und -verladung sicherstellen.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Simulative Bewertung alternativer Supply Chain Szenarien f\u00fcr verschiedene Fertigungsstandorte einer JIS-Produktion von Komplettsitzen bei einem Automobilzulieferer <\/div>\n
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Bei Automobilzulieferern sind innovative Supply-Chain-Konzepte, wie z.\u00a0B. long distance delivery, auch f\u00fcr komplexe JIS-Umf\u00e4nge gefragt. Eine Supply-Chain-Simulation kann vor allem im Akquise-Prozess helfen, verschiedene Szenarien versorgungs- und kostentechnisch zu bewerten und die Wettbewerbsf\u00e4higkeit sicherzustellen.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Erarbeitung eines neuen Logistikkonzepts f\u00fcr ein Hightech-Maschinenbauunternehmen <\/div>\n
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Wie kann ein wachsender Mittelst\u00e4ndler die steigende Anzahl an Produktvarianten und immer komplexere Kundenanforderungen, wie beispielsweise Next-day Delivery, bew\u00e4ltigen? Eine State-of-the-Art-Logistik ist ein zentraler Baustein der Antwort. BLSG hat einen deutschen Hidden Champion bei dieser Herausforderung begleitet.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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\n Unternehmensentwicklung <\/h2>\n
\n Aktuelle Projekte <\/div>\n <\/div>\n
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\n Lean Organization im Sondermaschinenbau <\/div>\n
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Im Rahmen eines Lean-Implementierungsprojekts stellte sich unserem Kunden die Frage, wie die Unternehmensorganisation kundenorientiertes Handeln und schlanke Prozesse bestm\u00f6glich unterst\u00fctzen kann. Unsere Antwort: Einf\u00fchrung einer prozessidealen Aufbauorganisation, Qualifizierung und Nutzung agiler Zusammenarbeitsmodelle und Erarbeitung und Umsetzung eines Unternehmensleitbilds als Orientierung f\u00fcr Mitarbeitende<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

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\n Lean Implementierung im Sondermaschinenbau <\/div>\n
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Was tun, wenn in einer Organisation an vielen Stellen Optimierungsbedarf erkennbar ist?<\/p>\n

Eine gute Option ist ein umfassendes Lean Assessment von BLSG, um Defizite transparent zu machen und gezielte Verbesserungsinitiativen auf den Weg zu bringen: Wir betrachten alle Bereiche, von F\u00fchrungskultur (Lean Leadership & Culture) \u00fcber Lean Processes (Lean Shopfloor und Lean Administration) und Kundenorientierung bis hin zur schlanken Organisation. Dazu f\u00fchren wir Interviews auf allen Hierarchieebenen, erarbeiten Schwachstellen mit den Prozessexperten und ermitteln und interpretieren relevante Kennzahlen.<\/p>\n

Bei einem Sondermaschinenbauer offenbarten sich im Assessment wichtige Handlungsfelder bei den Projektmanagementstandards, in der mangelnden Transparenz \u00fcber Termine und weitere Performance KPI sowie in einer fehlenden Fehler- und Verbesserungskultur. In einem mehrmonatigem Optimierungsprojekt konnten wir gemeinsam mit den Mitarbeitenden der Organisation nicht nur die gr\u00f6\u00dften operativen Probleme l\u00f6sen, sondern damit auch einen positiven Wandel in der Stimmung und der Kultur der Zusammenarbeit erreichen.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":465,"featured_media":0,"parent":16571,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_cr_original_post":"","_cr_replace_post_id":"","_cr_replacing_post_id":"","footnotes":""},"class_list":["post-16719","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"\nProjekte | Orise<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/orise.com\/de\/partner\/our-partners-blsg\/projects\/\" \/>\n<meta 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