{"id":9808,"date":"2022-07-21T10:52:07","date_gmt":"2022-07-21T10:52:07","guid":{"rendered":"https:\/\/orise.com\/?page_id=9808"},"modified":"2022-07-25T09:10:34","modified_gmt":"2022-07-25T09:10:34","slug":"nl0622_trainingbooth","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/orise.com\/de\/nl0622_trainingbooth\/","title":{"rendered":"NL0622_Training booth"},"content":{"rendered":"
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\n Training Booth: von der Idee zur Umsetzung <\/h1>\n

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\n Mehr erfahren<\/span>\n \"\"\n\n <\/div>\n<\/div>\n\n\n
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\n Irgendwann Anfang 2018 \u2013 Die allererste Idee <\/div>\n <\/div>\n
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Um ein anschauliches Toolbox-Meeting zu veranstalten, konnten wir bisher bereits einige Feldger\u00e4te einsetzen, die uns durch die Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen \u00fcberlassen wurden. So konnten wir den jungen Ingenieuren auch das Innenleben einiger Messger\u00e4te zeigen \u2013 durch eine didaktische Vorstellung der Ger\u00e4te wird die Theorie dahinter leichter verst\u00e4ndlich.<\/p>\n

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Dadurch, dass es sich um noch funktionierende Ger\u00e4te handelte und wir auch die Softwareseite der Messungen zeigen konnten, war die Pr\u00e4sentation f\u00fcr die Ingenieure interessanter. Wir haben ein HART-Modem an den Laptop angeschlossen, um die Signale zu parametrieren, zu simulieren und zu messen. Unabh\u00e4ngig von der Demonstration selbst war es m\u00f6glich, die Ger\u00e4te vollst\u00e4ndig einzurichten, Fehlersignale zu erzeugen, Tests durchzuf\u00fchren und die Fehlersuche zu \u00fcben. Wir konnten verschiedene Messprinzipien vergleichen, Einstellungen \u00fcberpr\u00fcfen, Datenbl\u00e4tter ausf\u00fcllen und visualisieren.<\/p>\n <\/div>\n

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Kurzum, wer einmal damit gearbeitet hat, hat einen Mehrwert daraus gezogen. Aber ganz so einfach war diese Variante nicht: Ein Durchflussmesser wiegt leicht ein paar Kilo und braucht Strom, zudem werden ein Widerstand im Signalkreis und ein sogenannter \u201eFluke\u201c ben\u00f6tigt, bevor man mit dem Ger\u00e4t kommunizieren kann. Deshalb war es immer m\u00fchsam, auf die Schnelle etwas zu testen, und es entstand die Idee, diese Ger\u00e4te methodischer aufzubauen. Und nat\u00fcrlich macht ein Durchflussmesser auch mehr Spa\u00df, wenn er auch tats\u00e4chlich durchstr\u00f6mt wird.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n\n

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\n Sp\u00e4ter im Jahr 2018 \u2013 Management Pitch <\/div>\n <\/div>\n
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Mit der fortschreitendenden Ausarbeitung der Realisierung eines Demo-\/Testaufbaus kam der Vorschlag auf, die Bereiche Process & Instrumentation, Automatisierung und Safety Integration einzubeziehen, um die enge Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Abteilungen und Bereichen zu verdeutlichen und zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

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Folgende Themen sollten in der Anlage behandelt werden:<\/p>\n

    \n
  • E&I: Technische Dokumentation, Auswahl der Instrumentierung, kleine bis komplexe Projekte<\/li>\n
  • Automatisierung: Einsatz verschiedener Systeme zur Demonstration unserer Systemunabh\u00e4ngigkeit, Darstellung und Visualisierung der Programmstruktur, Demonstration des Unterschieds zwischen gutem und schlechtem Alarmmanagement, P&ID-Darstellung auf HMI, Batch-Prozesse.<\/li>\n
  • Funktionale Sicherheit: Aufbau von Sicherheitsschaltungen mit der M\u00f6glichkeit, Fehler zu simulieren, Sicherheitsdokumentation.<\/li>\n
  • Sonstiges: Verkn\u00fcpfung der Leitwarteneinrichtung (Brand Control Rooms), MES, CE, Maschinensicherheit, ATEX.<\/li>\n<\/ul>\n <\/div>\n
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    Wir sahen in diesem Aufbau einen Mehrwert darin, die Frage zu beantworten, wer PA Solutions eigentlich ist und was unsere F\u00e4higkeiten sind.<\/p>\n

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    Wir wollten aufzeigen, dass PA Solutions:<\/p>\n

      \n
    • ein Projekt von A bis Z abwickeln kann und dabei unsere Herangehensweise erl\u00e4utern.<\/li>\n
    • sowohl interne als auch externe Trainings f\u00fcr Ingenieure auf pragmatische Art und Weise anbieten kann.<\/li>\n
    • auf Messen, in Schulen und bei Seminaren Kunden und potenzielle Mitarbeiter ansprechen kann.<\/li>\n<\/ul>\n

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      Mit diesen Zielen im Hinterkopf wurde die Idee bei unserer Gesch\u00e4ftsleitung vorgestellt und dort gut aufgenommen. So machten wir den n\u00e4chsten Schritt zur weiteren Konkretisierung der Idee.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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      \n Anfang 2019 \u2013 Projektcharta zur Verteidigung des Business Case <\/div>\n <\/div>\n
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      F\u00fcr jedes interne Projekt, das wir durchf\u00fchren, erstellen wir eine Projektcharta, die den Zweck und die Ziele des Projekts sowie die Festlegung eines Projektteams, die Definition der Stakeholder, Meilensteine, Risiken, Kosten und den Projektansatz enth\u00e4lt.<\/p>\n

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      Die folgenden Ziele\/Anforderungen wurden genannt:<\/p>\n

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      • Aufbau eines Demo-Setups, um Besucher auf (Schul-)Veranstaltungen anzusprechen und PAs M\u00f6glichkeiten zu pr\u00e4sentieren.<\/li>\n
      • Das Demo-Setup kann als Trainingsplattform f\u00fcr Neueinsteiger genutzt werden.<\/li>\n
      • Der Aufbau muss leicht zu transportieren sein.<\/li>\n
      • Es muss m\u00f6glich sein, einen Gro\u00dfteil unserer Kerngesch\u00e4fte und Kompetenzen auf eindrucksvolle Art und Weise zu demonstrieren.<\/li>\n<\/ul>\n <\/div>\n
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        Der folgende Projektansatz wurde festgelegt:<\/p>\n

          \n
        • Die Engineeringarbeiten werden von einem oder mehreren Studenten durchgef\u00fchrt, die von erfahrenen Ingenieuren unterst\u00fctzt werden.<\/li>\n
        • Die Ausr\u00fcstung (Instrumente, Ventile etc.) wird von den Anbietern gesponsert.<\/li>\n
        • Der Automatisierungsumfang wird von unseren eigenen Automatisierungsingenieuren an mehreren Systemen durchgef\u00fchrt.<\/li>\n<\/ul>\n

           <\/p>\n

          Die festgelegte Charta f\u00fchrte zu einem „Go“ von Seiten unseres Managements, und so begann die Reise…<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n\n

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          \n 2019\/2020 \u2013 Konzeptentwurf durch Studenten <\/div>\n <\/div>\n
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          Das Konzeptdesign wurde weiterentwickelt, und die FRS (Functional Requirements Specification) wurde in Zusammenarbeit mit mehreren Ingenieurstudenten erstellt. Wir besuchten Messen, um uns inspirieren zu lassen und weitere Ideen zu sammeln, immer mit dem Gedanken im Hinterkopf, dass eine eigene Konstruktion realistisch (sprich: bezahlbar) sein musste. Wir besuchten die gro\u00dfen Messest\u00e4nde der wichtigsten internationalen Hersteller und lie\u00dfen uns inspirieren.<\/p>\n <\/div>\n

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          Nach einigem Suchen, Besuchen und zahlreichen E-Mails fanden wir schlie\u00dflich einen Maschinenbauer, der den Aufbau \u00fcbernehmen konnte. Das war keine leichte Aufgabe, da alles zu 100 % ma\u00dfgeschneidert sein sollte. Wir haben mit dem Unternehmen zusammen mehrfach Brainstormings vor Ort durchgef\u00fchrt (es f\u00fchlt sich tats\u00e4chlich seltsam an, mit Menschen an einem Tisch zu sitzen). Sie fanden unsere Idee gut, und so skizzierten und zeichneten wir immer weiter.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n\n

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          \n Ende 2020: Neuausrichtung des Konzeptentwurfs <\/div>\n <\/div>\n
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          Ende 2020 wurde das Konzept mit allen Abteilungen neu abgestimmt, was zu einer modularen Struktur f\u00fchrte, die alle Kompetenzen abdeckt:<\/p>\n

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          • E&I: Messprinzipien, Pr\u00fcfung, Engineering gem\u00e4\u00df verschiedener CAE-Softwaretools, Troubleshooting, HART-Kommunikation und Nutzung der AMS-Suite<\/li>\n
          • Automatisierung: S7-1500 als eigenst\u00e4ndige Hauptsteuerung, einschlie\u00dflich dezentraler E\/A, lokaler HMI, Thin Client, Server-Rack. Nutzung verschiedener Systeme auf virtuellen Maschinen und Kommunikationsm\u00f6glichkeiten zu anderen Ebenen wie PLS, Cloud etc.<\/li>\n<\/ul>\n <\/div>\n
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            • Spezialisierungen:\n
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              • Funktionale Sicherheit: Sicherheitsdokumente, Validierung und Proof Testing, Fehlersimulationen, S-PLC Programmierung in einer HIMA HIMatrix<\/li>\n
              • Maschinensicherheit: Einsatz von Schutzz\u00e4unen mit T\u00fcrkontakten, Einrichten eines Sicherheitsscanners<\/li>\n
              • Explosionssicherheit: EPD, Aufteilung in verschiedene Zonen und Simulation mit verschiedenen Produkten, Exi-Berechnungen<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
              • Digitalisierung: Cloud-Apps, Historians<\/li>\n
              • Prozess \/ SA: Alarmmanagement, HP-HMI<\/li>\n<\/ul>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n\n
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                \n April 2021 <\/div>\n <\/div>\n
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                Eine Bestellung wird an den Maschinenbauer geschickt. Wir waren gl\u00fccklich, denn bald w\u00fcrden wir etwas Greifbares haben. W\u00e4re da nicht die Tatsache, dass die ganze Welt mittlerweile immer mehr Plexiglas verwendet hatte. Zuf\u00e4llig das Material, mit dem wir arbeiten wollten. Wir brauchten besonders dicke Platten, denn der Wassertank am Boden sollte bis zu 300 l Wasser fassen. Der Zylinder ist aus dickwandigem Plexiglas gefertigt und hat ein Volumen von nicht weniger als 90 l.<\/p>\n <\/div>\n

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                Au\u00dferdem hatte der Maschinenbauer \u00fcberraschend interne Probleme aufgrund von Ausfallzeiten und begrenzten Ressourcen in seiner Werkstatt. W\u00e4hrend Zeichnungen sicher hinter einem Schreibtisch und einem Bildschirm angefertigt werden konnten, musste die Konstruktion durch mehrere Personen gemeinsam angefertigt werden.<\/p>\n

                 <\/p>\n

                Die kommende Zeit war gepr\u00e4gt von Schwierigkeiten mit den Lieferanten, Transport, Konstruktion, Kommunikation, Krankheit und Ausfall. Kurzum: Es war eine Zeit, die wir schnell hinter uns lassen wollten.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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                \n Irgendwann Anfang 2022 <\/div>\n <\/div>\n
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                Nachdem wir den Maschinenbauer wiederholt zu einer schnelleren Umsetzung angehalten hatten, statteten wir ihm einen Besuch ab. Auf diese Weise konnten wir zeigen, dass wir die Konstruktion wirklich brauchten, und wir konnten au\u00dferdem einige Bilder von den laufenden Arbeiten machen.<\/p>\n

                 <\/p>\n

                Aber es gab noch einiges zu tun, und so forderten wir den Maschinenbauer auf, sich auf die restlichen Arbeiten zu konzentrieren. Nach einigen weiteren Problemen mit Materialien und falschen Bohrungen erhielten wir ein paar Wochen sp\u00e4ter den beruhigenden Anruf, dass der Stand so gut wie fertig sei. Wir durften zur Druckpr\u00fcfung gehen!<\/p>\n <\/div>\n

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                Vor\u00fcbergehend mit einem Frequenzregler an die Pumpe angeschlossen, erh\u00f6hten wir allm\u00e4hlich die Pumpendrehzahl und damit den Druck. Bei voller Drehzahl wurde ein Druck von knapp unter 6 bar gemessen, was f\u00fcr uns mehr als ausreichend war. Es wurden keinerlei Lecks, Risse oder Spr\u00fcnge festgestellt.<\/p>\n

                 <\/p>\n

                Eine Woche sp\u00e4ter konnten wir die Konstruktion abholen. Alle Paneele waren fertig, und wir bekamen eine kurze Einweisung darin, wie die Zierblenden abgenommen und versetzt werden k\u00f6nnen und wie man die Rohre f\u00fcr den Transport leicht demontieren kann.<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n\n

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                \n Mitte 2022 <\/div>\n <\/div>\n
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                Der Training Booth befindet sich derzeit in Melsele, in unserem Vorf\u00fchrraum. Als n\u00e4chstes steht die Fertigstellung an:<\/p>\n

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                • Die Steuerung bauen \u2013 diese ist bereits bestellt.<\/li>\n
                • Die Verkabelung \u2013 sie wird von unseren eigenen Ingenieuren durchgef\u00fchrt.<\/li>\n<\/ul>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n
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                  Es dauert also nicht mehr lange, und unser Stand wird voll einsatzf\u00e4hig sein und unseren Ingenieuren helfen, unser komplettes Automatisierungsportfolio besser kennen zu lernen. Au\u00dferdem wird er ein Glanzst\u00fcck sein, mit dem wir unseren Kunden unsere F\u00e4higkeiten demonstrieren k\u00f6nnen.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Wie hei\u00dft es in Belgien so sch\u00f6n, wenn man \u00fcberrascht ist: „Jawadde“. In diesem Sinne vielen Dank an alle, die gemeinsam an der Verwirklichung dieses gro\u00dfartigen Projekts gearbeitet haben.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Steven Debelder, Antwerpen, Belgien<\/p>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":204,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_cr_original_post":"","_cr_replace_post_id":"","_cr_replacing_post_id":"","footnotes":""},"class_list":["post-9808","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"\nNL0622_Training booth | Orise<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/orise.com\/de\/nl0622_trainingbooth\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"NL0622_Training booth\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/orise.com\/de\/nl0622_trainingbooth\/\" 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