Brownfields + Revamping

Revamping

Het doel van ons revamp-werk is om de levenscyclus van elke machine in een fabriek als onderdeel van het productieproces te verlengen.

Dit bestaat voornamelijk uit:

Het upgraden van bestaande machine(s) om de productiviteit te verhogen
Het aanpassen van apparatuur aan de huidige veiligheidsvoorschriften
Een technologische en innovatieve upgrade van machines om efficiëntie en herfunctionaliteit te waarborgen en stilstand te voorkomen
Het verhogen van de veiligheid en productiviteit binnen de fabriek, wat resulteert in volledige naleving van de veiligheidsvoorschriften en regelgeving zoals CFR21 deel 11 en Data Integrity

Het revampen van een bestaande machine bespaart ook budget doordat de aanschaf van nieuwe apparatuur wordt vermeden, terwijl nieuwe functies worden geïntegreerd om het systeem aan te passen aan de huidige productie-eisen (zoals numerieke besturing) en om te voldoen aan dezelfde prestatie-, snelheids-, productie- en veiligheidseisen.

Wanneer is reviseren noodzakelijk?

Het reviseren van apparatuur voorkomt ook veroudering van elektrische componenten, zoals PLC’s, drives, HMI’s, motoren en sensoren, die zullen worden geüpgraded, evenals de software zelf, die wordt bijgewerkt naar de nieuwste functies.

Als één of meer machines constant onderhoud nodig hebben, wat veel tijd wegneemt van de productiecyclus of zelfs de lijn stillegt
Als software herschreven moet worden omdat de PLC’s niet langer in productie zijn
Als een productiecontrole met gestructureerde technologie, inclusief een realtime dialoog tussen de machines, noodzakelijk wordt
Als één of meer machines niet de kwaliteit en veiligheid handhaven die vereist worden door farmaceutische normen

Het reviseren van apparatuur voorkomt ook veroudering van elektrische componenten, zoals PLC’s, drives, HMI’s, motoren en sensoren. Al deze componenten worden geüpgraded, evenals de software die wordt bijgewerkt naar de nieuwste functies.

Reviseren in de praktijk

Productiemachine voor papieren zakdoekjes

Het oude bedieningspaneel is vervangen, terwijl enkele specifieke tools zijn behouden. De nieuwe roestvrijstalen plaat past op het oude frame, inclusief het touchscreen, knoppen, LED’s en schakelaars. De functies van de oude temperatuurregelaars, de alarmweergavetest en de snelheidsregeling van de ventilatorpotentiometers zijn opgenomen in de nieuwe PLC. De noodknop is toegevoegd aan de SAFE PLC’s van de machine om te voldoen aan de machinerichtlijnen.

Tijd voor vervanging en ingebruikneming van het complete systeem: 3 dagen

Siemens PLC: Van S5 naar S7-300

We hebben de oude S5 PLC vervangen door de nieuwe S7 SAFE PLC. De communicatie met het plantnetwerk verloopt via Ethernet, en de communicatie met de motoraandrijving via Profibus DP.

Vervangingstijd: 3 dagen

Revamping Servo Drive met PacDrive3

We hebben de oude servo-aandrijving vervangen door de nieuwe PacDrive3, communicatie met de PLC verloopt via Profibus DP

Vervangingstijd: 5 dagen