#situation

De Situatie: Een Faciliteit Opschalen Zonder Ruimte voor Vertraging

 

De nieuwe productiefaciliteit werd ontworpen om te voldoen aan de stijgende wereldwijde vraag naar eindproductassemblage en -verpakking. Maar ambitie alleen bouwt geen fabriek. Het team had een SCADA-systeem nodig dat acht productielijnen, elk met automatiseringsapparatuur van verschillende OEM-leveranciers, waaronder Rockwell, Siemens, B&R en anderen, kon samenvoegen in één centrale supervisieomgeving.

 

Dit was geen eenvoudige integratietaak. Het betrof een greenfield-locatie, een agressief kwalificatieschema en een zero-tolerantie regelgevingsomgeving. Elke beslissing had reële gevolgen.

De Uitdaging: Complexiteit op Elk Niveau

De meeste SCADA-implementaties zijn ontworpen rondom individuele machines of enkele productielijnen. Dit project vereiste iets heel anders — een platform dat in staat was om het volgende te leveren:

 

  • Gecentraliseerd overzicht over alle acht verpakkingslijnen tegelijkertijd
  • Real-time gegevensacquisitie, procesmonitoring en vergrendelingsbeheer vanuit heterogene automatiseringssystemen
  • Naadloze integratie met MES, Data Historian, Serialisatie en AWS-gehoste AI-toepassingen
  • Batchbeheer voor receptselectie, configuratie en uitvoering
  • Een gevalideerde, modulaire architectuur die op een versneld tijdschema aan FDA-normen kon voldoen

 

Elke laag van de operatie moest communiceren met elke andere laag. En het team moest dit snel én conform de regelgeving realiseren.

 

De volledige reikwijdte van hoe Orise deze oplossing heeft ontworpen, geïmplementeerd en gevalideerd, inclusief de specifieke architectuurkeuzes, integratiebenadering en kwalificatiestrategie, wordt beschreven in de volledige case study.

#solution

De Orise Oplossing: Een Nieuwe Maatstaf voor Biotechproductie De cijfers spreken voor zich. Maar de implicaties reiken verder.

26 maanden. Van eerste schop tot FDA-goedkeuring — de snelste locatieopstart in de geschiedenis van het bedrijf.

Dit leverde het door Orise geïmplementeerde SCADA-platform op:

  • Volledig lijnniveau-overzicht: Real-time monitoring van individuele machineprestaties en totale opbrengst over alle acht lijnen
  • Snellere kwalificatiecycli: Gestandaardiseerde, herbruikbare modules verkorten de validatietijdlijnen aanzienlijk
  • Minder stilstand: Vroegtijdige waarschuwingen en geautomatiseerde reacties hielden de productie op gang
  • AI-gestuurde efficiëntie: Integratie met AWS-gebaseerde toepassingen versnelde lijnvrijgave en maakte voorspellend onderhoud mogelijk
  • Meetbare kostenbesparingen: Verbeterde procesbeheersing verminderde energieverbruik, afval en handmatige fouten ten opzichte van vergelijkbare faciliteiten

Het succes van het project was zo significant dat dezelfde SCADA-architectuur nu wordt gerepliceerd op aanvullende locaties, waaronder een uitbreiding met zes lijnen van dezelfde Amerikaanse faciliteit.

#download

Ontdek Precies Hoe Het Werd Gerealiseerd

De architectuur die dit mogelijk maakte. De integratiebeslissingen die het project op schema hielden. De validatiebenadering die de FDA overtuigde. Het staat allemaal in de case study. Let op: de volledige case study is momenteel alleen beschikbaar in het Engels.