CHEMIE + ENERGIE

Was wäre, wenn Ihre bestehende Anlage mehr leisten könnte, als Sie für möglich halten?

Wir helfen Ihnen, das Potenzial Ihrer bestehenden Anlage voll auszuschöpfen.

Aufbau neuer Energiekapazitäten

Was wäre, wenn Ihr nächstes Investitionsprojekt genau wie geplant in Betrieb ginge – und zwar an dem Tag, den Sie zugesagt haben?

Investitionen fließen so schnell in den Energiesektor wie seit Jahren nicht mehr: in neue Produktionskapazitäten, neue Infrastruktur für die Energiewende und konkrete Projekte mit gesicherter Finanzierung. Für Ihr Projekt gelten dieselben Anforderungen wie für jedes Greenfield-Projekt: Time-to-Market, Lieferqualität und konsequentes Projektmanagement entscheiden darüber, ob Ihre Investition planmäßig Erträge erwirtschaftet.

Orise übernimmt komplexe Energieprojekte durchgängig, vom Engineering bis zur Umsetzung. Dabei wird die Digitalisierung bereits in der Greenfield-Phase integriert, statt sie nachträglich zu ergänzen. Auch nach der Inbetriebnahme begleiten wir die kontinuierliche Optimierung, um die Hochlaufphase zu verkürzen.

Erfahrung in der Systemintegration

40+ Jahre

In der Prozess- und Fertigungsindustrie weltweit

Länder

20+

Regionale Projektteams für Neubau- und Erweiterungsprojekte

Strategische Technologiepartner

8+

Herstellerunabhängige Integration aller führenden Steuerungs- und Leitsystemplattformen, die bereits in der Anlage im Einsatz sind

Neue Energiekapazitäten, von Anfang an mit integrierter Digitalisierung.

Optimierung bestehender Anlagen

Die Anlage, die Sie betreiben, produziert messbar weniger als die Anlage, für die Sie bezahlt haben.

Viele Verantwortliche in Chemiebetrieben arbeiten mit einer Advanced Process Control, die bei der Inbetriebnahme lediglich 60–70 % ihrer vorgesehenen Leistungsfähigkeit erreichte und deren Performance seitdem kontinuierlich abnimmt. Prozessbedingungen verändern sich, die Zusammensetzung der Einsatzstoffe variiert, und die Modellannahmen, die bei der Inbetriebnahme noch stimmten, gelten nicht mehr. Diese Lücke lässt sich beziffern und wächst mit jedem Jahr, in dem ihr nicht aktiv entgegengewirkt wird.

Jede Stunde, um die ein Stillstandsfenster überschritten wird, kostet 500.000 bis 5 Mio. US-Dollar an entgangener Produktion. Ein Partner, der einen vergleichbaren Turnaround bereits termingerecht durchgeführt hat, ist mehr wert als zehn Referenzen aus fachfremden Branchen.

Orise setzt auf quantifizierte Ergebnisse bei APC und Prozessoptimierung statt auf Broschürenversprechen. Wir führen Turnarounds innerhalb des Stillstandsfensters durch, mit einem integrierten Team, das Automatisierung, Digitalisierung und Prozessberatung in einer einzigen Delivery-Organisation vereint.

Produktionssteigerung + CO₂-Reduktion

60% + 60%

Globaler Düngemittelhersteller, APC-gestützte Prozessoptimierung

APC-Nutzen an einer einzelnen CDU-Anlage

€10M/jahr

Advanced Process Control im Raffineriebetrieb

Weniger Ausfälle durch thermische Belastung

50%+

Batch-Prozesse in der Spezialchemie

In weiteren Projekten hat Orise für einen globalen Spezialchemiehersteller vergleichbare OEE-Verbesserungen in über 50 Werken erzielt.

Turnaround-Durchführung und APC-Tuning im laufenden Prozessbetrieb.

Der Orise-Ansatz

So arbeitet Orise auf dem gesamten Weg.

Gibt die Richtung vor

APC und Prozessoptimierung machen aus den bereits in Ihrem Prozesshistorian verfügbaren Daten zu Ausbeute, Energieverbrauch und Emissionen eine quantifizierte Entscheidungsgrundlage für Ihre nächste Investitionsanfrage.

Setzt Projekt um

Engineering für Turnarounds und Investitionsprojekte, bei dem das Stillstandsfenster als die entscheidende Rahmenbedingung behandelt wird, die es tatsächlich ist. AHSE-, ATEX- und SIL-Anforderungen werden von der ersten P&ID-Planungsphase an berücksichtigt und nicht erst bei der Inbetriebnahme ergänzt.

Stärkt den Lebenszyklus

Dasselbe Team begleitet Sie von FEED bis zum stabilen Regelbetrieb. Lokale Präsenz während der Turnaround-Fenster wird dabei durch einen globalen Engineering-Pool unterstützt.

Entwickelt für sicherheitskritische Gefahrenbereiche

Was es braucht, um mit Ihnen am Tisch zu sitzen – und Ihr Vertrauen zu gewinnen.

ATEX-Zertifizierung und SIL-Kompetenz für Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen, mit einer einwandfreien, nachweisbaren HSE-Bilanz.

Quantifizierte APC-Fallstudien mit namentlich genannten Referenzen statt vager Aussagen wie „Durchsatz deutlich verbessert“.

Full-Stack-Umsetzung: Automatisierung, Digitalisierung und Prozessberatung in einem Team, nicht Spezialisten für nur eine Ebene.

#call

Bereit, Ihre Anlage auszubauen oder zu optimieren?

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