Orise Digital AI rivoluziona il modo in cui le industrie monitorano, gestiscono e ottimizzano le loro operazioni. Trasformando i dati grezzi in informazioni utili, Orise consente alle aziende di raggiungere la massima efficienza, ridurre i tempi di inattività e migliorare l’efficacia complessiva degli impianti (OEE).
Che si tratti di linee di assemblaggio, sistemi di confezionamento o processi di produzione continua, Orise Digital AI è la soluzione avanzata progettata per soddisfare le vostre esigenze.
Orise Digital AI apprende continuamente cosa significa “normale” per i tuoi sensori, macchinari e sistemi di controllo. Quando qualcosa devia, anche leggermente, avvisa il tuo team.
Questa funzionalità consente interventi in tempo reale quando necessario e ti aiuta ad agire prima che piccoli problemi diventino grandi ostacoli.
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Crea modelli di AI self-service che prevedono guasti alle apparecchiature o metriche di qualità del prodotto, senza bisogno di un data scientist.
Con strumenti di pre-elaborazione dei dati di livello industriale e interfacce facili da usare, i team possono iniziare a ottimizzare i processi immediatamente.
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I brevi arresti di produzione—i “microstop”—spesso passano inosservati, ma possono causare grandi perdite di produttività. Orise Digital AI rileva queste piccole interruzioni in tempo reale monitorando i segnali I/O.
Qualche secondo recuperato per ogni stop si traduce in grandi guadagni di produttività.
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Il Soft Sensing Monitor utilizza l’IA per prevedere variabili difficili da misurare o costose, come l’umidità o la resistenza della carta, basandosi sui dati dei sensori esistenti.
Utilizzato in settori come quello della carta e della cellulosa per migliorare il controllo e le prestazioni.
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Orise Digital AI monitora continuamente lo stato dei tuoi macchinari critici—motori, compressori, valvole, loop di controllo e altro ancora.
La visibilità in tempo reale consente decisioni più intelligenti sulla affidabilità e pianificazione del ciclo di vita degli asset.
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Questa funzione identifica le condizioni di processo dietro le tue migliori produzioni e fornisce feedback in tempo reale per aiutarti a replicarle.
Gli operatori ricevono consigli pratici per mantenere una produttività massima—manualmente o tramite controllo automatizzato.
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Il degrado del loop di controllo è una causa comune di variabilità nei processi. Il CPDD (Control Performance Degradation Detection) di Orise Digital AI monitora i loop di controllo e gli attuatori utilizzando una combinazione di AI e metriche classiche.
Questo garantisce processi più stabili, una qualità del prodotto migliore e meno interventi manuali.
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Con strumenti self-service, Orise Digital AI consente agli esperti di settore di creare modelli che prevedono eventi indesiderati come problemi tecnici, utilizzati per la manutenzione predittiva o problemi di qualità.
Pre-elaboratori di dati, modelli predittivi e interfacce sviluppate specificamente per applicazioni industriali sono a portata di mano.
Le soluzioni di Orise Digital AI sono ottimizzate per una vasta gamma di configurazioni industriali, inclusi processi di produzione continua, a lotti e discreta.
Che si tratti di analizzare i dati dei sensori delle linee di confezionamento o di ottimizzare i software di controllo per gli impianti chimici, Orise Digital AI si adatta alle vostre esigenze specifiche.
Con interfacce visive intuitive, preprocessori di dati preconfigurati e strumenti self-service, Orise Digital AI consente a ingegneri, operatori ed esperti di affidabilità di creare modelli predittivi in grado di anticipare problemi come guasti tecnici o problemi di qualità—abilitando la manutenzione predittiva senza necessità di competenze in data science.
L’IA potente è posta direttamente nelle mani del vostro team, rendendo l’analisi predittiva industriale avanzata accessibile e facile da usare, senza bisogno di codice.
Tenneco utilizza Orise per monitorare linee di assemblaggio automatizzate complesse.
Analizzando i segnali PLC, il sistema identifica i primi segnali di colli di bottiglia e guasti, contribuendo a migliorare la produttività e il tempo di attività.
Analizzando i segnali PLC, gli strumenti aiutano Tenneco a rilevare precocemente i problemi che causano bassa produttività o futuri guasti, permettendo una diagnosi più rapida della causa principale dei problemi di prestazioni che influenzano la produttività.
Grazie a un’analisi e a una reportistica migliori e più dettagliate sul funzionamento della linea, il processo decisionale basato sui dati migliora le operazioni e la manutenzione delle apparecchiature.
In questo modo, Tenneco può garantire una maggiore disponibilità delle apparecchiature e prestazioni degli asset più costanti.
Agfa ha integrato Orise come livello di IA sopra i sistemi di allarme esistenti.
Ora fornisce avvisi precoci di anomalie con settimane di anticipo, consentendo interventi tempestivi e manutenzione predittiva.
Nel sito di Langerbrugge di Stora Enso, Orise monitora continuamente oltre 600 asset e 30.000 segnali.
Rileva il degrado precoce di motori, valvole e anelli di controllo, riducendo i tempi di inattività e migliorando la diagnostica.
Questi casi dimostrano la capacità di Orise di ottimizzare le operazioni e migliorare il processo decisionale.