#situation

Die Ausgangslage: Wachstum ohne Stillstand

 

Blum GmbH, ein österreichischer Möbelhersteller mit globalem Ruf für Präzision und Qualität, befand sich mitten in einer umfassenden Industry 4.0-Initiative. Das Ziel war ehrgeizig: die vollständige vertikale Integration der Produktion im neuen Werk – von einzelnen Maschinen bis hin zu SAP, um die Fertigung effizienter, transparenter und agiler zu gestalten.

 

Die Einführung einer neuen Maschine in diesem Umfeld war der entscheidende Prüfstein. Richtig umgesetzt, würde sie eine neue Ära intelligenter Produktion einläuten. Falsch umgesetzt, würden kostspielige Störungen, Fehler und Verzögerungen entstehen.

Die Herausforderung: Manuelle Prozesse als Unkalkulierbares Risiko

 

Die Herausforderung war nicht nur technischer Natur – sie war operativer Natur.

 

Von Anfang an war Blum bewusst: Wenn Produktionsdaten manuell zwischen Systemen übertragen werden, entsteht ein potenzieller Schwachpunkt. Mitarbeiter müssten Anweisungen interpretieren, Daten von Hand eingeben und einen Workflow mit zahlreichen Unterbrechungen navigieren – Lücken, an denen Informationen zwischen digitalen und analogen Formaten wechseln.

 

Konkret wollte Blum sicherstellen, dass die neue Produktionsanlage:

  • Manuelle Dateneingaben zwischen Maschine und SAP eliminiert
  • Produktionsaufträge und Parameter ohne menschliches Eingreifen automatisch überträgt
  • Die Materialbereitstellung optimiert, damit Mitarbeitende weniger Zeit mit Suchen und mehr Zeit mit Produzieren verbringen
  • Die neue Maschine so reibungslos wie möglich in Betrieb nimmt, mit minimalem Risiko für den laufenden Betrieb

 

Ohne die Lösung dieser Herausforderungen hätte ein Produktionswachstum auch ein Wachstum an Fehlern bedeutet. Das war keine Option.

#solution

Die Orise-Lösung: Eine vernetzte, transparente, und agile Fabrik Gemeinsam mit Orise Digital implementierte Blum eine Lösung, die den Anforderungen moderner Fertigung gerecht wird.

Die Ergebnisse sprechen für sich.

Durch die vollständige Integration der Produktion direkt mit SAP eliminierten Blum und Orise Digital manuelle Dateneingaben und optimierten die Materialflüsse mithilfe geführter Pick-to-Light-Systeme. Um einen reibungslosen Rollout zu gewährleisten, setzten wir einen Digital Twin ein, um Prozesse zu simulieren und zu testen, bevor die Live-Produktion begann. Die vollständige Fallstudie zeigt, wie dieses agile Setup Inbetriebnahmerisiken eliminierte und die Leistung vom ersten Tag an optimierte – darunter:

  • Vollständige vertikale Integration vom Shopfloor bis zum ERP
  • Automatisiertes Echtzeit-Datenfeedback ohne manuelle Berichterstattung
  • Fehlerfreie Materialbereitstellung durch geführte Pick-/Drop-to-Light-Systeme
  • Schnellere und risikoärmere Inbetriebnahme durch virtuelle Tests mit dem Digital Twin
  • Vollständige Managementtransparenz mit Echtzeit-Produktionseinblicken
  • Höhere Qualität, Flexibilität und Rückverfolgbarkeit im gesamten Betrieb

#download

So wurde es umgesetzt

Die vollständige Fallstudie erläutert die technische Architektur, den Implementierungsansatz und die spezifische Rolle, die Orise Digitals Manufacturing Manager bei dieser Transformation gespielt hat. Wenn Sie für Produktionseffizienz, ERP-Integration oder digitale Transformation in Ihrem Unternehmen verantwortlich sind, bieten die praxisnahen Einblicke wertvolle Ansätze, um das volle Potenzial Ihrer Anlage zu erschließen.