Orise Digital KI revolutioniert die Art und Weise, wie Industrien ihre Abläufe überwachen, verwalten und optimieren. Durch die Umwandlung von Rohdaten in umsetzbare Erkenntnisse ermöglicht Orise Unternehmen, maximale Effizienz zu erreichen, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu steigern.

Egal, ob Sie Montagelinien, Verpackungssysteme oder kontinuierliche Produktionsprozesse betreiben – Orise Digital KI ist die fortschrittliche Lösung, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

#features

Fortschrittliche KI-gestützte Funktionen

Lösungen, die von unserer Orise Digital KI-Software angeboten werden

Anomalieerkennung

Orise Digital AI lernt kontinuierlich, wie „normal“ für Ihre Sensoren, Maschinen und Steuerungssysteme aussieht. Wenn etwas – auch nur geringfügig – abweicht, wird Ihr Team sofort benachrichtigt.

  • Erkennen Sie unerwartete Einstellungsänderungen, Probleme mit Steuerungssoftware und ungewöhnliche Signal­muster.
  • Nutzen Sie dedizierte Modelle für Assets wie Motoren, Ventile, Pumpen und Antriebe.
  • Beschleunigen Sie die Ursachenanalyse mit KI-gestützten Einblicken, was schiefgeht und warum.

Diese Funktion ermöglicht rechtzeitige Eingriffe, wenn es notwendig ist, und hilft Ihnen, zu handeln, bevor kleine Probleme zu großen Hindernissen werden.

 

Klicken Sie hier, um mehr über unsere Funktionen zu erfahren.

 

Prädiktive Modelle

Erstellen Sie Self-Service-AI-Modelle, die Geräteausfälle oder Produktqualitätsmetriken vorhersagen – ganz ohne einen Datenwissenschaftler.

  • Vorhersage von Ausfällen, bevor sie zu Ausfallzeiten führen.
  • Erstellen Sie virtuelle Sensoren, um Laborwerte zu schätzen (z. B. Papierfestigkeit oder chemische Eigenschaften).
  • Nutzen Sie vorverarbeitende Tools und Schnittstellen, die speziell für den industriellen Einsatz entwickelt wurden.

Mit industrietauglicher Datenvorverarbeitung und benutzerfreundlichen Schnittstellen können Teams Prozesse sofort optimieren.

 

Klicken Sie hier, um mehr über unsere Funktionen zu erfahren

 

Mikrostopp-Erkennung

Kurze Produktionsstopps – „Mikrostopps“ – bleiben oft unbemerkt, können aber erhebliche Durchsatzverluste verursachen. Orise Digital AI erkennt diese kleinen Unterbrechungen in Echtzeit, indem I/O-Signale überwacht werden.

  • Unsichtbare Verlangsamungen klassifizieren und melden.
  • Ursachen mit intuitiven, browserbasierten Dashboards identifizieren.
  • OEE verbessern, indem hochfrequente Unterbrechungen behoben werden.

Einige Sekunden pro Stopp zurückzugewinnen, summiert sich zu erheblichen Produktivitätsgewinnen.

 

Klicken Sie hier, um mehr über unsere Funktionen zu erfahren.

 

Soft Sensing Monitor

Der Soft Sensing Monitor nutzt KI, um schwer messbare oder kostspielige Variablen – wie Feuchtigkeit oder Papierfestigkeit – basierend auf vorhandenen Sensordaten vorherzusagen.

  • Produktmerkmale in Echtzeit ohne Labortests schätzen.
  • Qualität verbessern, Abfall reduzieren und Kosten senken.
  • Über Produktionslinien hinweg einsetzen für intelligente, sensorfreie Einblicke.

Eingesetzt in Branchen wie Zellstoff und Papier, um Kontrolle und Leistung zu steigern.

 

Klicken Sie hier, um mehr über unsere Funktionen zu erfahren.

Leistungsfähigkeit von Anlagen

Orise Digital AI überwacht kontinuierlich den Zustand Ihrer kritischen Geräte – Motoren, Kompressoren, Ventile, Regelkreise und mehr.

  • Erkennen Sie Verschleiß frühzeitig, um Ausfälle zu verhindern.
  • Verlängern Sie die Lebensdauer von Anlagen mit vorausschauender Wartung.
  • Passt sich an jedes Datensystem oder IIoT-Plattform an.

Echtzeit-Einblicke ermöglichen intelligentere Entscheidungen zur Anlagenzuverlässigkeit und Lebenszyklusplanung.

 

Klicken Sie hier, um mehr über unsere Funktionen zu erfahren.

 

 

Golden Production Run Advisor

Dieses Feature identifiziert die Prozessbedingungen hinter Ihren besten Produktionsläufen und gibt in Echtzeit Feedback, um diese zu reproduzieren.

  • Ermitteln Sie optimale Einstellungen mit multivariatem Centerlining.
  • Warnen Sie Bediener, wenn aktuelle Werte von den goldenen Benchmarks abweichen.
  • Standardisieren Sie hohe Leistung über Schichten hinweg.

Bediener erhalten umsetzbare Ratschläge zur Aufrechterhaltung maximaler Leistung – manuell oder über automatisierte Steuerung.

 

Klicken Sie hier, um mehr über unsere Funktionen zu erfahren.

Erkennung von Leistungsverschlechterungen steuern

Die Verschlechterung von Regelkreisen ist eine häufige Ursache für Prozessvariabilität. Die CPDD (Control Performance Degradation Detection) von Orise Digital AI überwacht Regelkreise und Aktoren mithilfe einer Mischung aus KI und klassischen Metriken.

  • Überwachen Sie Oszillation, Sättigung und Ungleichgewicht.
  • Alarmiert nur bei tatsächlicher Verschlechterung.
  • Verbessern Sie Strategien der Advanced Process Control.

Dies sorgt für stabilere Prozesse, bessere Produktqualität und weniger manuelle Eingriffe.

 

Klicken Sie hier, um mehr über unsere Funktionen zu erfahren.

 

Einfache industrielle Predictive Analytics, auch für Nicht-Datenwissenschaftler

Mit Self-Service-Tools ermöglicht Orise Digital KI Fachexperten, Modelle zu erstellen, die unerwünschte Ereignisse wie technische Probleme für die vorausschauende Wartung oder Qualitätsprobleme vorhersagen.

 

Datenvorverarbeitung, prädiktive Modelle und Schnittstellen, die speziell für industrielle Anwendungen entwickelt wurden, stehen Ihnen zur Verfügung.

 

#benefit

Hauptvorteile

Orise Digital KI liefert greifbare Ergebnisse, die Effizienz steigern und Kosten in verschiedenen Branchen senken.
  • Maximierte OEE: Verbessern Sie die Betriebsverfügbarkeit, Produktionsleistung und Qualitätskennzahlen mit Echtzeit-Einblicken und proaktiver Überwachung.

 

  • Kosteneinsparungen: Wechseln Sie von reaktiver zu prädiktiver Wartung, sparen Sie Arbeitskosten und verhindern Sie Betriebsunterbrechungen.

 

  • Nachhaltigkeitsvorteile: Minimieren Sie Abfall und reduzieren Sie den Energieverbrauch.
  • Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung: Erkennen Sie frühzeitig Anzeichen von Verschleiß, um weitere Schäden und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.

 

  • Verbesserte Entscheidungsfindung: KI-gesteuerte Erkenntnisse befähigen Bediener und Manager, klügere und schnellere Lösungen umzusetzen.

 

  • Nahtlose Integration: Einfach in Ihre bestehende Infrastruktur integrierbar für einen reibungslosen Adoptionsprozess mit minimalen Störungen.

Entwickelt für Vielseitigkeit

 

Die Lösungen von Orise Digital KI sind für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen optimiert, einschließlich kontinuierlicher, batch- und diskreter Fertigungsprozesse.

 

Egal ob bei der Analyse von Sensordaten aus Verpackungslinien oder der Feinabstimmung von Steuerungssoftware für Chemieanlagen – Orise Digital AI passt sich Ihren spezifischen Anforderungen an.

 

 

 

Mit intuitiven visuellen Schnittstellen, vorgefertigten Datenvorverarbeitern und Self-Service-Tools ermöglicht Orise Digital AI Ingenieuren, Bedienern und Zuverlässigkeitsexperten, prädiktive Modelle zu erstellen, die Probleme wie technische Ausfälle oder Qualitätsmängel vorhersagen – und das ohne Datenwissenschaftskenntnisse.

 

Leistungsstarke KI wird direkt in die Hände Ihres Teams gelegt, wodurch fortschrittliche industrielle prädiktive Analysen zugänglich und einfach zu bedienen werden – ganz ohne Programmierung.

 

#case

Kundenbeispiele

Orise Digital KI wurde erfolgreich in verschiedenen Branchen eingesetzt, von Automobilmontagelinien über chemische Prozesse bis hin zu Papierproduktionsanlagen:

Verbesserte OEE von Produktionslinien für Automobilkomponenten mit ML-basierten Datenanalysetools

 

Tenneco nutzt Orise, um komplexe automatisierte Montagelinien zu überwachen.

 

Durch die Analyse von SPS-Signalen identifiziert das System frühzeitig Engpässe und Ausfälle, was zur Verbesserung von Durchsatz und Betriebszeit beiträgt.

 

Die Tools helfen Tenneco, durch die Analyse der SPS-Signale frühzeitig Anzeichen von Problemen zu erkennen, die zu einem niedrigen Durchsatz oder zukünftigen Ausfällen führen könnten, und die Ursachen von Leistungsproblemen, die den Durchsatz beeinträchtigen, schneller zu diagnostizieren.

 

Mit besseren und detaillierteren Analysen und Berichten über die Funktionsweise der Linien verbessert die datenbasierte Entscheidungsfindung den Betrieb und die Wartung der Ausrüstung.

 

Auf diese Weise kann Tenneco eine höhere Verfügbarkeit der Ausrüstung und eine konsistentere Leistung der Anlagen sicherstellen.

.

Chargenchemieprozessüberwachung mit KI

 

Agfa hat Orise als KI-Schicht über bestehende Alarme integriert.

 

Es bietet nun Wochen im Voraus frühzeitige Warnungen vor Anomalien, wodurch rechtzeitige Eingriffe und prädiktive Wartung ermöglicht werden.

 

Prädiktive Gesundheitsüberwachung von Papiermaschinen und Stoffaufbereitung

 

Am Standort Langerbrugge von Stora Enso überwacht Orise kontinuierlich über 600 Anlagen und 30.000 Signale.

 

Es erkennt frühzeitig Verschleiß in Motoren, Ventilen und Regelkreisen – reduziert Ausfallzeiten und verbessert Diagnosen.

 

Diese Anwendungsfälle zeigen die Fähigkeit von Orise, Betriebsabläufe zu optimieren und Entscheidungsprozesse zu verbessern.

 

#contact

Wer sollte Orise Digital KI nutzen?

  • Hersteller, die die Zuverlässigkeit und den Durchsatz von Anlagen verbessern möchten.
  • Prozessindustrien, die sich auf Qualitätskontrolle und vorausschauende Wartung konzentrieren.
  • Maschinenbauer, die den Mehrwert durch integrierte Analysefunktionen steigern wollen.
  • IoT-Plattformentwickler, die fortschrittliche KI-Tools zur Erweiterung ihrer Lösungen suchen.

Starten Sie noch heute mit Orise Digital KI und gestalten Sie die Zukunft Ihrer Abläufe neu